Gitterroste in Standardausführung

Qualität braucht Standards

Selbstverständlich erfüllt GI-RO Technik bei der Produktion der Gitterroste die strengen Vorgaben der Deutschen Industrie Norm.

Voraussetzung hierfür ist ein moderner Maschinenpark in der Fertigung. So produziert GI-RO Trag- und Querstäbe für Gitterroste und Gitterroststufen auf computergesteuerten Stanzen. Die lastaufnehmenden Tragstäbe werden unter hohem Druck mit den Querstäben zu einem Rost mit sehr gleichmäßigen Maschenbild und ebener Oberfläche verpresst. Der Rand des Pressrostes wird mit einem Spezial T-Profil eingefasst. Abschließend schützt die Verzinkung das Gitterrost vor schädigenden Umwelteinflüssen.

Standardausführung Pressroste für 2 mm und 3 mm Tragstabstärken Nachfolgend sind Gitterrost Standard-Tragstabhöhen für 2 mm und 3 mm Tragstabstärken aufgelistet.   Tragstabhöhe  Querstabhöhe   20 mm  10/2  25 mm  10/2  30 mm  10/2  35 mm  10/2  40 mm  10/2  45 mm  10/2  50 mm  10/2 Sonderanfertigung: Tragstabhöhe=60 mm Querstabhöhe=15/3 (Tragstabteilung=33 mm als Beispiel) (Querstabteilung=17mm oder 34 mm) Werkstoff der Pressroste Werkstoff nach EN 10 025; Werkstoff S-235 JR (DIN 17100); FE 360B (ST 37-2)

Standardausführung PR Pressrost rutschhemmend

Gitterroste bieten bereits in der Standardausführung eine hohe Trittsicherheit. Sie sind in Einsatzbereichen ohne zusätzliche Risikofaktoren
ausreichend gleitsicher. Rutschhemmende Gitteroste werden bei vermehrtem Auftreten von Öl, Nässe und Vereisung eingesetzt, um unter erschwerten Bedingungen ein sicheres Begehen von Gitterrostbühnen und Laufstegen zu gewährleisten.
Für besonders gefährdete Bereiche sind in der BGR 181 (DIN 51 130) die Anforderungskriterien an die Rutschhemmung festgelegt. Bei geneigten Laufstegen mit einem Steigungswinkel von 10–24 Grad müssen die Gitterroste zusätzlich mit Trittleisten versehen werden.

 

Standardausführung Herstellungsverfahren nach DIN 24537

Die maschinell gestanzten 2mm und 3mm Tragstäbe werden auf Langstanzen in Standardlängen bis 3000 mm gefertigt.
Die senkrecht angeordneten Tragstäbe (Laststäbe) sind durch die rechtwinklig zum Tragstab verlaufenden Querstäbe verbunden.
Daraus ergibt sich ein sehr gleichmäßiges Maschenbild mit einer ebenen Gitterrostoberfläche.
In Anlehnung an geltende Vorschriften, sollte die Auflagebreite an den Tragstabenden möglichst gleich der Höhe der Tragstäbe, mindestens jedoch 30mm, sein. Durch einen Pfeil ist die Tragstabrichtung in Systemskizzen oder Verlegeplänen  für Pressroste gekennzeichnet.

 

 

Standardausführung Belastungstabelle
für Pressroste mit einer Tragstabteilung von 33 mm


Belastbarkeit für die Tragstababteilungen 22 mm bzw. 44 mm
bezogen auf die 33 mm Tragstabteilung der Belastungstabelle.

Achsmaß der Tragstäbe	20/2	25/2	30/2	35/2	40/2	25/3	30/3	35/3	40/3
22 mm	1,48	1,48	1,48	1,48	1,48	1,48	1,48	1,48	1,48
44 mm	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75

Umrechnungsbeispiel:
Ablesewerte aus der Belastungstabelle:
• Tragstab 30/2
• Stützweite 1.000 mm
• Belastung F 10.820 N/m2

Frage:
Wie groß ist die max. verteilte Last/m2 frü ein Gitterrost mit einem Tragstab 30/2 und einem Tragstababstand von 44 mm?

Ergebnis:
Der für diese Umrechnung erforderliche Faktor 0,75 ergibt folgenden Belastungswert: 10.820 N/m2 x 0,75 = 8.115 N/m2
In diesem Beispiel wurde die Belastbarkeit des Pressrostes durch die Vergrößerung des Tragstababstandes verringert.


Gitterrostauflage:
Die Auflagebreite soll an beiden Tragstabenden entsprechend der Gitterrosthöhe sein, mindestens jedoch 30 mm.
Das erst genannte Maß ist immer das Tragstabmaß.
Beispiel: 500 x 1000
500 mm ist das Tragstabmaß.
Durch einen Pfeil ist in Zeichnungen die Tragstabrichtung gekennzeichnet.


Mindestgrößenaufschläge
Unter 0,2 m².....................plus 60%
Von 0,2 m² bis 0,3 m²........plus 45%
Von 0,3 m² bis 0,4 m²........plus 20%
Von 0,4 m² bis 0,6 m²........plus 10%


Mindermengenzuschlag:
10 % Mindermengenzuschlag sofern nur ein
Gitterrost oder einer Gitterroststufe eines GI-RO Typs bestellt wird.

 

Belastungstabelle
für GI-RO Pressroste mit einer Tragstabsteilung von 33 mm

 

effiziente Produktion:
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Übersicht Maschenweite nach DIN 24537